日前，工业和信息化部发布《2025年5G工厂典型应用实践》，这些典型应用实践是从1260个5G工厂名录项目中优中选优，遴选出100个技术先进、标杆引领的5G工厂典型应用实践(以下简称“百家5G工厂”)，覆盖原材料工业、装备工业、消费品工业、电子信息、能源交通等重要行业领域。
作为“5G+工业互联网”规模化应用的核心标杆，百家5G工厂在网络部署与应用深度上实现双重突破。数据显示，其5G网络覆盖率超99.3%、现场装备联网率超97.7%、无线设备5G联网率超97%，三大核心指标的高位达成，有力推动“5G+工业互联网”由过去的“单点”应用，向全环节、全流程、全要素、全场景、全产业链的“综合”应用创新发展，有效助力制造业实现提质降本增效绿色安全发展。具体来看，百家5G工厂平均产能增加24.7%，平均运营成本降低18.4%，平均产品质量提升20.5%，核心效益指标显著向好。
在应用场景与创新价值方面，工信部指出，百家5G工厂呈现五大突出亮点。
一是加速全环节柔性生产，推动工厂网络无线化，通过5G全厂覆盖，探索生产现场装备云化群体控制、产线模块化快速重构、供应链实时动态协同等，实现从固定刚性流程生产向快速响应、动态调整的全环节柔性生产方式转变。
二是推动全流程精益管控，通过系统建设5G、工业互联网等基础设施，加速边缘计算、信息模型、数字孪生等技术从生产运营、原材料采购等批量管理应用向安全生产闭环管控、厂区物流实时优化、关键部件精准运维等精细管理应用扩展，实现虚实融合、实时监控的工厂生产全流程精益管理。
三是形成全要素协同智能，基于大带宽、广连接网络特性，实时采集汇聚全厂及供应商数据，基于高可靠、低时延网络特性，实现自感知、自适应、自决策的智能化自主协同，推动人工智能应用从单点辅助向产线生产、系统运维、销售服务、企业管理等环节的全要素协同发展。
四是实现全场景应用普及，“5G+工业互联网”加快从外围辅助环节向生产核心环节延伸，百家5G工厂实现企业协同合作、虚拟现实服务、现场辅助装配等二十大场景全覆盖，生产现场监测、生产能效管控、机器视觉质检、厂区智能物流、设备协同作业等与产线生产紧密相关的应用场景覆盖率超70%。
五是带动全产业链规模壮大，通过5G工厂建设带动产业供给能力提升，逐步形成工业5G芯片、模组、终端等全栈式产品体系。5G模组价格下探至百元级，较商用初期下降95%，5G AGV、5G智能AR头盔等一批工业5G创新产品实现规模量产及深度应用。
这一系列成果的取得，离不开政策的持续推动。为加快“5G+工业互联网”规模化应用，工信部自2022年起实施5G工厂“百千万”行动，累计推动2.3万余个工业5G专网建设。中国信息通信研究院技术与标准研究所副所长汤立波指出，全面展示百家5G工厂的建设需求、建设方案、建设价值等，为各行业规模化、高质量建设5G工厂，提供了可复制、可推广的工业数智化转型中国方案。通过5G实现生产现场海量数据（603138）采集，为人工智能快速发展提供了先决条件，让“5G+工业互联网”成为企业数智化的内生能力，真正成为推进新型工业化、发展新质生产力的关键基础设施。
如今，“5G+工业互联网”规模化应用已迈入新阶段，随着典型实践的复制推广与产业链的持续成熟，我国制造业数智化转型将迎来更广阔的发展空间。
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